オーバーモールディングサービス
エンジニアリングの専門知識と指導
エンジニアリングチームは、成形部品の設計、GD&T チェック、材料選択の最適化をお手伝いします。高い生産実現可能性、品質、トレーサビリティを備えた製品を100%保証します
鋼を切断する前のシミュレーション
各投影ごとに、モールドフロー、Creo、Mastercam を使用して射出成形プロセス、機械加工プロセス、絞りプロセスをシミュレーションし、物理サンプルを作成する前に問題を予測します。
精密な複合製品の製造
当社は、射出成形、CNC 機械加工、板金加工におけるトップブランドの製造設備を備えています。複雑で高精度な要求製品の設計が可能になります
社内プロセス
射出成形金型の製作、射出成形、パッド印刷の二次工程、熱かしめ、ホットスタンピング、組立をすべて社内で行うため、大幅な低コストと確実な開発リードタイムを実現します。
オーバーモールド（マルチK射出成形）
オーバーモールディングは、マルチ K 射出成形とも呼ばれます。2つまたは複数の素材、色を組み合わせたユニークなプロセスです。これは、多色、多硬度、多層、触感のある製品を実現するための最良の方法です。単発加工で実現できなかった製品にもご使用いただけます。マルチショット成形の最も一般的なタイプは、ダブルショット射出成形、または一般に 2K 射出成形として知られているものです。
材料の選択
FCEは、製品の要件と用途に応じて最適な材料を見つけるお手伝いをします。市場には多くの選択肢がありますが、コスト効率とサプライチェーンの安定性にも応じて、樹脂のブランドとグレードを推奨します。
成形品の仕上げ
| 光沢のある | 半光沢 | マット | テクスチャード加工 |
| SPI-A0 | SPI-B1 | SPI-C1 | MT（モールドテック） |
| SPI-A1 | SPI-B2 | SPI-C2 | VDI (Verein Deutscher Ingenieure) |
| SPI-A2 | SPI-B3 | SPI-C3 | YS（イック・サン） |
| SPI-A3 |
FCE 射出成形ソリューション
コンセプトから現実へ
プロトタイプツール
実際の材料とプロセスを使用して迅速に設計を検証するには、高速プロトタイプ鋼ツーリングが最適なソリューションです。それは生産の架け橋にもなるかもしれません。
- 最低注文制限なし
- 複雑な設計も実現可能
- 20k ショットの工具寿命を保証
生産ツール
通常は硬鋼、ホットランナーシステム、硬鋼を使用します。工具寿命は約50万～100万ショットです。製品単価は非常に安いですが、金型コストは試作ツールよりも高くなります
- 100万ショット以上
- 高効率＆高ランニングコスト
- 高い製品品質
主な利点
複雑なデザインの受け入れ
マルチ K 射出成形により、追加機能を備えた複雑な部品が製造されます
コスト削減
1つの一体部品として成形されているため、接着工程が不要となり、組立コストと人件費を削減できます。
機械的強度
マルチ K 射出成形により、より強力で耐久性のある製品が提供され、部品の強度と構造が向上します。
マルチカラー化粧品
塗装やメッキなどの二次加工が不要で、美しい多色製品を提供できます。
一般的な開発プロセス
DFx で見積もる
要件データとアプリケーションを確認し、さまざまな提案を含むシナリオの見積もりを提供します。シミュレーションレポートも並行して提供
プロトタイプのレビュー（代替案）
設計および成形プロセス検証用のプロトタイプサンプルを成形するための迅速なツールを開発します (1 ～ 2 週間)
生産金型開発
プロトタイプ ツールを使用して、すぐに立ち上げを開始できます。需要が数百万を超える場合は、マルチキャビテーションを並行して使用して生産金型を開始します。これには約 1 時間かかります。2~5週間
リピート注文
需要に焦点を絞っていれば、2日以内に配達を開始できます。集中注文なし、最短 3 日で部分出荷を開始できます
Q&A
オーバーモールディングとは何ですか?
オーバーモールディングは、2 つの材料 (プラスチックまたは金属) を接着するプラスチック製造プロセスです。結合は通常は化学結合であるが、化学結合と機械的結合が一体となっている場合もある。一次材料は基板と呼ばれ、二次材料は後続材料と呼ばれます。オーバーモールドは、生産コストの削減とサイクルタイムの短縮により、人気が高まっています。さらに、オーバーモールディングプロセスでは、見た目にも魅力的な製品を得ることができます。
ダブルショットベストエリア適用?
- ボタンやスイッチ、ハンドル、グリップ、キャップ。
- 複数色の製品またはペイントされたロゴ。
- ノイズパッドや振動ダンパーとして機能する部品が多数。
- 自動車、医療、消費者産業。
オーバーモールディングの用途
プラスチックの上のプラスチック
最初の硬質プラスチック基板が成形され、次に別の硬質プラスチックが基板上または基板の周囲に成形されます。さまざまな色や樹脂を適用できます。
プラスチックの上にゴム
最初に硬質プラスチック基板が成形され、次に軟質ゴムまたは TPE が基板上または基板の周囲に成形されます。
金属上のプラスチック
まず、金属基板が機械加工、鋳造、または成形され、次に基板がツールに挿入され、プラスチックが金属上または金属の周囲に成形されます。プラスチック部品内の金属コンポーネントを捕捉するためによく使用されます。
金属上のゴム
まず金属基材が機械加工、鋳造、成形され、次に基材が工具に挿入され、金属上または金属の周囲にゴムまたは TPE が成形されます。柔らかいグリップ面を提供するためによく使用されます。
