射出成形金型の7つの構成要素をご存知ですか？

射出成形金型の基本構造は、その機能に応じて鋳造系成形部、横パーティング、案内機構、エジェクタ装置および中子引抜機構、冷却・加熱系および排気系の7つの部分に分けることができます。これら 7 つの部分を分析すると次のようになります。

1. ゲートシステム 射出成形機のノズルからキャビティまでの金型内のプラスチック流路を指します。通常の注湯システムは、メインランナー、枝ランナー、ゲート、冷間材穴などで構成されています。

2. 横分割とコア抜き機構。

3. プラスチック金型では、ガイド機構は主に位置決め、ガイド、および一定の側圧に耐える機能を備えており、可動金型と固定金型の正確なクランプを保証します。クランプ ガイド機構は、ガイド ポスト、ガイド スリーブまたはガイド穴 (テンプレートに直接開けられている)、および位置決めコーンで構成されます。

4. 突き出し装置は主に金型から部品を突き出す役割を果たし、エジェクタロッドまたはエジェクタチューブまたはプッシュプレート、エジェクタプレート、エジェクタロッド固定プレート、リセットロッド、プルロッドで構成されます。

5. 冷暖房システム。

6. 排気システム。

7. 成形部品 金型のキャビティを構成する部品を指します。主に含まれるもの：パンチ、ダイ、コア、フォーミングロッド、フォーミングリングとインサート、その他の部品。
生産中に、射出成形機のシンブルとスライダーが所定の位置になかったり、製品が完全に型から外されなかったりすることによって引き起こされる圧縮成形状況は繰り返し禁止されており、射出成形現場に従事する技術者の頭痛の種となっていました。圧縮成形が頻繁に発生するため、金型のメンテナンスと修理のコストが非常に高くなります。金型の修理コストを削減することは、上司が生産コストを管理するために最も考慮している方法の 1 つです。プレス金型や金型の修理による工期の遅れにより、納期が守れないのではないかと営業担当者が不安になり、顧客のスケジュールに影響を与える。金型の品質は、実際には、その質と量に応じて、各部門の作業が時間通りに完了できるかどうかに影響します。

射出成形機の金型の特殊性、精度、脆弱性などの特性により、各企業は射出成形金型の安全保護に非常に重要ですが、多くの友人はまだ射出成形金型を保護する方法を知りませんか？今日は、カビプロテクタがどのようにして金型の安全を守るのかをご紹介します！
金型モニターや電子アイとも呼ばれる金型プロテクターは、主にさまざまな射出成形機の動作をリアルタイムで監視、制御、検出する金型保護システムです。高価な金型を効果的に保護し、製品が適格であるかどうかを効果的に検出し、金型を閉じる前に残留物があるかどうかを確認して金型の挟み込みを防ぐことができます。